Orta Hızlı Tek PE Kağıt Bardak Makinası

Orta Hızlı Tek PE Kağıt Bardak Makinası

Orta Hızlı Tek PE Kağıt Bardak Makinesi, tek-tarafı PE kaplı kağıt bardakların istikrarlı ve sürekli üretimi için tasarlanmış endüstriyel bir şekillendirme sistemidir.
Kağıt beslemeyi, termal yapıştırmayı, alt şekillendirmeyi, tırtıllı takviyeyi, kenar kıvırmayı ve otomatik istiflemeyi senkronize bir mekanik döngüye entegre eder. Her şekillendirme istasyonu sabit zamanlama kontrolü altında çalışarak uzun üretim süreçlerinde istikrarlı geometri tutarlılığı sağlar.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Ürüne Genel Bakış

 

Orta Hızlı Tek PE Kağıt Bardak Makinesi, tek-tarafı PE kaplı kağıt bardakların istikrarlı ve sürekli üretimi için tasarlanmış endüstriyel bir şekillendirme sistemidir.

Kağıt beslemeyi, termal yapıştırmayı, alt şekillendirmeyi, tırtıllı takviyeyi, kenar kıvırmayı ve otomatik istiflemeyi senkronize bir mekanik döngüye entegre eder. Her şekillendirme istasyonu sabit zamanlama kontrolü altında çalışarak uzun üretim süreçlerinde istikrarlı geometri tutarlılığı sağlar.

Bu model, şekillendirme stabilitesinden ödün vermeden kontrollü çıktı, öngörülebilir üretim planlaması ve esnek fincan boyutu uyarlaması isteyen üreticiler için tasarlanmıştır.

Temel şekillendirme ekipmanından farklı olarak bu sistem, mekanik senkronizasyon hassasiyeti etrafında tasarlanmıştır ve 24 saatlik sürekli endüstriyel çalışma koşullarında istikrarlı performans sağlar.

 

Temel Ürün Avantajları

 

Yüksek-Sağlamlıklı Açık-Eksantrik Tahrik Sistemi
Makine, zincir-tabanlı sistemlerin yerine, ağır-iş dişlisi aktarımına sahip açık-kam indeksleme yapısını benimser. Bu, istikrarlı mekanik zamanlama sağlar, aşınmayı azaltır ve-uzun vadeli bakım gereksinimlerini azaltır.

 

Sıcak Hava Tarafı Sızdırmazlık Sistemi
İthal sıcak hava teknolojisi, PE kaplama boyunca eşit termal dağılım sağlayarak kağıt yapısına zarar vermeden sıkı bir sızdırmazlık sağlar ve sızıntı riskini önler.


Hassas Mikro-Yağlama Sistemi
Otomatik bir yağ{0}}sisli yağlama sistemi, hareketli bileşenlere kontrollü yağlama sağlayarak bitmiş kaplardaki kirlenme riskini azaltırken mekanik servis ömrünü uzatır.

 

Dokunmatik Ekran Arayüzlü PLC Kontrolü
Programlanabilir bir mantık denetleyicisi (PLC), tam-döngülü çalışmayı yönetir. Hız, çıktı ve sistem durumu dahil olmak üzere gerçek-zamanlı veriler, basitleştirilmiş izleme ve kontrol için çok dilli bir dokunmatik ekranda görüntülenir.

 

Dikey Döner Çoklu{0}İstasyon Yapısı
Kompakt döner düzen, fabrika zemin alanı kullanımını optimize ederken tüm şekillendirme aşamalarında tutarlı senkronizasyon sağlar.

 

Teknik Özellikler

 

Öğe

Şartname

Üretim kapasitesi

70–90 bardak/dak

Kağıt Malzemesi

Tek PE kaplı kağıt (150–350 gsm)

Fincan Boyutu Aralığı

2 ons – 16 ons

Güç Kaynağı

220V / 380V, 50Hz / 60Hz

Toplam Güç

4–6 kW

Hava İhtiyacı

0,4–0,6 MPa

Şekillendirme Yöntemi

Kam-tahrikli sürekli dönüş

Isıtma Sistemi

Sıcak hava / isteğe bağlı ultrasonik

Makine Ağırlığı

2600–3200kg

Makine Boyutu

2800 × 1400 × 1800mm

 

Makine Yapısı

 

Kağıt besleme ve konumlandırma sistemi

Yan sızdırmazlık ve termal yapıştırma ünitesi

Alt şekillendirme ve basınç sistemi

Tırtıllı takviye modülü

Jant kıvırma ve otomatik istifleme sistemi

Her modül, tüm üretim döngüsü boyunca istikrarlı senkronizasyonu sürdürmek için birleşik bir mekanik zamanlama sistemi altında çalışır.

 

Çalışma Prensibi

 

Üretim döngüsü sabit bir mekanik sırayı takip eder:

 

Otomatik kağıt besleme → yan dikiş termal yapıştırma → silindirik kap oluşturma → alt kağıt yerleştirme ve presleme → yapısal tırtıl takviyesi → kenar kıvırma → otomatik istifleme çıkışı

 

Tüm aşamalar merkezi bir kam tahrik sistemi tarafından senkronize edilir ve sürekli döngülerde aynı şekillendirme zamanlaması sağlanır.

 

Uygulamalar

 

Bu sistem aşağıdakiler için uygundur:

  • Sıcak içecek kağıt bardakları (kahve, çay, sütlü içecekler)
  • Yemek servisi işlemleri için soğuk içecek kağıt bardakları
  • Paket servisi olan restoran içecek paketleme üretim hatları
  • Orta-ölçekli bardak üretim tesisleri
  • Esnek, çok-boyutlu üretim ortamları

 

Özel Mühendislik Seçenekleri

 

Makine üretim gereksinimlerine göre yapılandırılabilir:
• Fincan boyutunda takım konfigürasyonu
• Isıtma sistemi ayarı (termal / ultrasonik seçenekler)
• Elektrik sisteminin özelleştirilmesi
• Çıkış yığınlama yapılandırması
• Üretim hattı entegrasyon arayüzü

 

Üretim Standardı Kontrolü

 

Üretim, aşağıdakileri kapsayan yapılandırılmış mühendislik kontrol sistemlerini takip eder:

 

Mekanik Senkronizasyon Kalibrasyonu:Tüm şekillendirme aşamalarında mükemmel zamanlamayı elde etmek için dikey, çok-istasyonlu döner düzenin hizalanması.

 

Termal Sistem Kararlılığı Doğrulaması:Tutarlı PE aktivasyonunu garanti etmek için sıcak hava nozulları boyunca eşit ısı dağılımının izlenmesi.

 

Elektrik Sistemi Güvenlik Yapılandırması:Katı uluslararası standartları karşılamak için PLC mimarisinin, dokunmatik ekran arayüzünün ve acil durdurma sistemlerinin kapsamlı testleri.

 

Sürekli Çalışma Performansı Doğrulaması:Tam-yüklü üretim durumlarında yapısal sağlamlık ve parça dayanıklılığının doğrulanması.

 

Paketleme ve Teslimat

 

Uluslararası taşımacılıkta her makine aşağıdakilerle korunur:

Korozyon önleyici yüzey işlemi-

Darbeye-dayanıklı koruyucu ambalaj

Taşıma stabilitesi için yapısal sabitleme

Güçlendirilmiş ihracat ahşap ambalaj

Uzun mesafeli nakliye sırasında mekanik hizalamayı korumak için tüm birimler sabitlenmiştir{0}.

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

S: Bu makine fincan alt sızıntısını nasıl önler?

C: Sini Machinery, çift-kademeli alt ön-ısıtma sistemi ile sert mekanik kam-tahrikli tırtıl açma aletini bir araya getirerek taban sızıntısını çözer. Bu, fincan tabanının tüm çevresi boyunca eşit termal bağlanma ve hassas basınç dağılımı sağlayarak güvenilir bir sızdırmazlık sağlar.

S: Bu makine hem Tek PE hem de Çift PE kaplamalı kağıdı işleyebilir mi?

C: Bu özel model, sıcak içecekler için ideal olan Tek PE kaplamalı kağıt için yapısal olarak optimize edilmiş ve termal olarak ayarlanmıştır. Yan dikiş için ultrasonik sızdırmazlık gerektiren Çift PE kağıt uygulamaları için lütfen özel Çift PE makine serimizi inceleyin.

S: Farklı bir fincan ölçüsü için kalıpları değiştirmek ne kadar sürer?

C: Eğitimli bir teknisyen tarafından tam bir kalıp değişimi ve kalibrasyon yaklaşık 4 ila 8 saat sürer. İstasyonlarımızın modüler tasarımı, operatörlerin mandrelleri, alt kesicileri ve kıvırma kalıplarını verimli bir şekilde değiştirmesine olanak tanıyarak operasyonel aksama süresini en aza indirir.

S: 70-90 adet/dak hızı korumak için hangi düzenli bakım gereklidir?

C: Günlük bakım, optik sensörlerdeki kağıt tozunun temizlenmesini ve otomatik yağ{0}buharı seviyelerinin kontrol edilmesini içerir. Haftalık kontroller, sıcak hava nozüllerinin kir açısından incelenmesini ve kam yağlamasının doğrulanmasını içerir. Bu rutine bağlı kalmak, makinenin erken mekanik aşınma olmadan nominal hızını sürekli olarak korumasını sağlar.

 

Popüler Etiketler: orta hızlı tek pe kağıt bardak makinesi, Çin orta hızlı tek pe kağıt bardak makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek
Soruşturma göndermek