Tam Otomatik Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Makinası

Tam Otomatik Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Makinası

Tam Otomatik Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Makinesi, kağıt bardakların sürekli yüksek-verimli üretimi için tasarlanmış endüstriyel bir şekillendirme sistemidir. Otomatik kağıt beslemeyi, ultrasonik yan kapatmayı, alt şekillendirmeyi, ısıtmayı, kıvırmayı ve istiflemeyi senkronize bir şekillendirme döngüsüne entegre eder.
Makine, yüksek üretim talebi altında uzun-saatlik istikrarlı çalışmaya ve tutarlı şekillendirme doğruluğuna ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır. Her hareket birimi, istasyonlar arasında hassas zamanlamayı sağlamak için servo-tahrikli besleme ve ultrasonik kapatma teknolojisiyle birleştirilmiş bir PLC kontrol sistemi aracılığıyla koordine edilir.
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

Ürüne Genel Bakış

 

Tam Otomatik Yüksek Hızlı Kağıt Bardak Makinesi, kağıt bardakların sürekli yüksek-verimli üretimi için tasarlanmış endüstriyel bir şekillendirme sistemidir. Otomatik kağıt beslemeyi, ultrasonik yan kapatmayı, alt şekillendirmeyi, ısıtmayı, kıvırmayı ve istiflemeyi senkronize bir şekillendirme döngüsüne entegre eder.

 

Makine, yüksek üretim talebi altında uzun-saatlik istikrarlı çalışmaya ve tutarlı şekillendirme doğruluğuna ihtiyaç duyan üreticiler için tasarlanmıştır. Her hareket birimi, istasyonlar arasında hassas zamanlamayı sağlamak için servo-tahrikli besleme ve ultrasonik kapatma teknolojisiyle birleştirilmiş bir PLC kontrol sistemi aracılığıyla koordine edilir.

 

Bu yapı, yüksek-hızlı çalışma sırasında mekanik sapmayı azaltır ve sürekli üretim döngüleri boyunca tutarlı kap şekli stabilitesini korur.

 

Temel Özellikler ve Endüstriyel Avantajlar

 

Ağır-İş Dişlisi ve Açık-Eksantrik Tahrik Sistemi
Uzun-saatlik yüksek-hızlı çalışma altında istikrarlı mekanik senkronizasyon sağlayarak, zincirle çalışan- sistemlere kıyasla aşınma ve titreşimi azaltır.

 

Hassas PLC + Servo Koordinasyon Kontrolü
Tutarlı kap geometrisi için besleme, kapatma ve şekillendirme birimleri arasında-gerçek zamanlı hareket senkronizasyonu sağlar.

 

Ultrasonik Soğuk{0}}Mühürleme Teknolojisi
Farklı kağıt kaplamalarda tutarlılığı artırarak, sıcaklık dalgalanması olmadan stabil dikiş bağlantısı sağlar.

 

Akıllı Arıza Tespit Sistemi
Üretim durumunu sensörler aracılığıyla izler ve kağıdın yanlış hizalanması veya eksik bardak olması durumunda makineyi otomatik olarak durdurur.

 

Teknik Özellikler

 

Parametre

Şartname

Üretim Hızı

80–160 adet/dak

Kağıt Malzemesi

Tek / Çift PE kaplamalı kağıt

Kağıt Ağırlığı

150–350 g/m2

Fincan Boyutu Aralığı

2 oz – 16 oz (özelleştirilebilir)

Güç Kaynağı

380V / 220V, 50Hz / 60Hz

Toplam Güç

12–18kW

Hava Basıncı

0,4–0,6 MPa

Hava Tüketimi

0,6 m³/dak'ya eşit veya daha büyük

Makine Ağırlığı

2500–3200kg

Boyutlar

2800 × 1400 × 1800mm

 

Makine Yapısı ve Bileşen Dağılımı

 

Besleme Sistemi
Basılı kağıt sayfalarının kesmeden önce hassas şekilde hizalanmasını sağlamak için servo-kontrollü kağıt besleme silindirleri ve fotoelektrik kayıt sensörleriyle donatılmıştır.

 

Sızdırmazlık Sistemi
Sürekli çalışma sırasında stabil dikiş bağlantısı için tasarlanmış ultrasonik dönüştürücülerden ve sert baskı silindirlerinden oluşur.

 

Şekillendirme Sistemi
Yüksek frekanslı üretim döngüleri altında boyutsal tutarlılık ve-uzun süreli dayanıklılık sağlamak için CNC-işlenmiş sertleştirilmiş alaşım kalıplarla üretilmiştir.

 

Elektrik Kontrol Kabini
Stabil endüstriyel çalışma için PLC kontrol cihazı, servo sürücüler ve devre koruma modülleriyle entegre IP54 dereceli muhafaza.

 

Uygulama Aralığı

 

Büyük endüstriyel üretim için tasarlanan bu makine, aşağıdakiler için doğrudan birinci sınıf kağıt kaplar sağlar:

 

İçecek Fabrikaları ve Ortak{0}}Paketleyiciler:Otomatik içecek doldurma hatları için standartlaştırılmış kap çapları gerektiren{0}yüksek hızlı üretim hatları.

 

Fast Food Zincirleri ve Kahve Franchiseları:Dökülmeye karşı dayanıklı kapak contası için hassas kenar kıvrımlarına sahip 4 ons espressodan 16 ons soğuk-demleme fincanlarına kadar sürekli besleme-.

 

Paketleme Tesisleri:Ticari baskı ve paketleme şirketleri, üretimi çevre dostu astarlı kağıt kaplara genişletiyor-.

 

Mühendislik Özelleştirme Seçenekleri

 

Kupa Boyutu ve Matris Özelleştirme:Özel açılar veya benzersiz jant çapları da dahil olmak üzere teknik çizimlere dayalı özel kalıpların hassas mühendisliği.

 

Şebeke Gerilimi Adaptasyonu:Sevkiyattan önce fabrikada yapılandırılmış özel elektrik konfigürasyonları (220V, 415V veya 440V; 3 Fazlı; 50Hz veya 60Hz gibi).

 

Üretici Gücü ve Küresel Güvenilirlik

 

Sini Machinery, ham döküm ve CNC hassas işlemeden son montaj ve zorlu testlere kadar üretimin tüm yaşam döngüsünü kontrol eder.

 

1998 yılında kuruldu:Kağıt kap şekillendirme teknolojisinde onlarca yıl süren özel Ar-Ge, derin endüstri deneyimi ve teknik derinlik sağlar.

 

Fabrika-Doğrudan Tedarik:Üçüncü taraf işaretlemelerini- ortadan kaldırır. Her makine %100 bileşen şeffaflığı ve-geri izleme yeteneği sağlayacak şekilde %-şirket içinde üretilmiştir.

 

Kapsamlı İhracat Deneyimi:Makineler uluslararası düzenleyici standartlara uygundur ve eksiksiz CE sertifikasına sahiptir. Nakliye uygulamaları arasında standartlaştırılmış gümrük hazırlığı, nakliye stabilizasyonu ve güvenli konteyner yüklemesi yer almaktadır.

 

Mühendislik Desteği:Ekipman, kapsamlı kablolama şemaları ve operasyonel planlarla birlikte gönderilir. Saha mühendisleri, operasyonel çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için teknik kurulum rehberliği, operatör eğitimi ve hızlı yedek parça-dağıtımını sağlar.

 

Sıkça Sorulan Sorular

 

S: Makine, kağıt gsm ve PLA gibi kaplamalardaki değişiklikleri nasıl ele alıyor?

C: Makinede dijital sıcaklık kontrolleri ve ayarlanabilir ultrasonik kaynak parametreleri bulunur. Bu, 150 ila 350 gsm arasındaki kağıt kalınlıkları için kalibrasyona olanak tanır ve malzemeye zarar vermeden PE, PLA veya PBS kaplamalar için hassas termal aktivasyon sağlar.

S: Farklı fincan boyutları için tahmini değişim süresi nedir?

C: Şekillendirme kalıplarının değiştirilmesi ve mekanik bileşenlerin ayarlanması, teknisyenin deneyimine bağlı olarak yaklaşık 4 ila 8 saat sürer. Sini Machinery, kalıp değiştirme prosedürleri için ayrıntılı-adım-dokümantasyon ve mühendislik desteği sağlar.

S: Sini Machinery, 150 adet/dakikada-sıfır sızıntı oranını nasıl sağlıyor?

C: Sızıntının önlenmesi, senkronize bir alt-ısıtma sistemi ve sert açık-kam mekanik presleme yoluyla sağlanır. Son tırtıl açma aşamasından önce alt dikişe eşit basınç ve sabit ısı uygulanarak contanın yapısal bütünlüğü maksimum çalışma hızlarında korunur.

 

Popüler Etiketler: tam otomatik yüksek hızlı kağıt bardak makinesi, Çin tam otomatik yüksek hızlı kağıt bardak makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika

Soruşturma göndermek
Soruşturma göndermek