Fleksografik baskı makineleri geniş uyarlanabilirlik, yüksek baskı doğruluğu, yeşil çevre koruması ve hızlı seri üretim hızı avantajlarına sahiptir. Etiket baskısında, film ambalajında, renkli kağıt baskısında ve elektronik yapışkanlı ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Seri üretim sürecinde ekipman arızaları, baskı kusurları, üretim kapasitesindeki düşüşler başta rutin bakımın yetersiz olması nedeniyle meydana gelir. Fleksografik baskı, yüksek ekipman temizliği, bileşen doğruluğu ve çalışma stabilitesi gerektiren hassas bir hafif presleme işlemidir. Standartlaştırılmış günlük denetim ve bakım; kusurları, üst baskı hatalarını, ekipman sıkışması arızalarını azaltmanın, ürün verimini artırmanın ve ekipmanın servis ömrünü uzatmanın anahtarıdır. Bu belge fleksografik baskı makinelerinin günlük bakımının önemli parçalarını ve standart kontrol noktalarını açıklamaktadır.
1, Mürekkep sistemi bakımı, düzgün ve istikrarlı mürekkep aktarımını sağlamak için.
Mürekkep yolu sistemi, mürekkep renginin özüdür; silindir, mürekkep kazıyıcı, mürekkep oluğu, mürekkep mürekkep pompası vb. dahil olmak üzere günlük bakımın odak noktasıdır. Kantitatif mürekkep transferinin çekirdeği olarak örgü silindiri, artık kuruluğa ve retikulumun tıkanmasına neden olması kolaydır. Günlük aksama süresinden sonra, temizliği zamanında sürdürmeli, mürekkep birikimini ve mürekkep derisi kalıntılarını önlüyor, üretim sürecinde mürekkep renginin eşit olmamasını, baskı sızıntısını, renk farklılığını vb. önlüyor. Aynı zamanda, sıyırıcı bıçağın düzlüğünü ve aşınmasını her gün kontrol etmek, eşit basınç, sıkı işbirliği sağlamak, mürekkep sızıntısını önlemek, sıçrama arızasını önlemek. Ek olarak, mürekkep tankındaki yabancı maddelerin düzenli olarak temizlenmesi, mürekkep pompalarının ve tüplerinin düzgünlüğünün kontrol edilmesi, baskıda renk farkı sorununu önlemek için kaynaktan sürekli mürekkep akışı, kesintisiz mürekkep beslemesi sağlanması.
2. Yazdırma kusurlarını önlemek için sarma sistemini kontrol edin.
Haddeleme sistemi, baskı basıncının ve grafik oluşturma etkisinin doğruluğunu doğrudan belirler ve günlük bakımın temel modülüdür. Operatörlerin her gün merdane ve kauçuk merdanenin yüzey durumunu kontrol etmesi, merdane yüzeyindeki yapıştırıcı, toz ve mürekkep lekelerini zamanında temizlemesi ve merdanenin aşınmasını, düzgünsüzlüğünü, eskimesini ve deformasyonunu kontrol etmesi gerekir. Aynı zamanda her bir silindir milinin paralelliği ve çalışma basıncı kalibre edilerek her iki taraftaki basınç dengesi sağlanarak aşırı basınç nedeniyle kenarların bulanıklaşması ve yetersiz basınçtan kaynaklanan kusurlar önlenir. Plaka silindiri için, plaka malzemesinin zayıf yapışması nedeniyle baskı kusurlarını önlemek üzere plakanın pürüzsüz, kabarcıksız, gevşek kenarlı olduğundan emin olmak amacıyla baskı plakasının eşmerkezliliğini ve yapışmasını düzenli olarak kontrol etmek.
3, Üst baskı sapmasını önlemek için malzeme taşıma ve kontrol sistemi bakımı
Yüksek hızlı baskı sürecinde malzeme beslemenin stabilitesi üst baskının doğruluğunu doğrudan etkiler. Günlük bakım, gerginlik sistemini ve düzeltme sistemini kontrol etmeye, gerginlik parametrelerinde hata ayıklamaya, düzgün sızdırmazlık ve malzeme taşımanın düzgün çalışmasını sağlamaya, malzeme gerilmesi, sallanma ve sapma sorunlarını ortadan kaldırmaya odaklanmalıdır. Aynı zamanda kaymadan kaynaklanan yer değiştirmeyi önlemek için kılavuz silindirin yüzeyi de temizlenir. Ayrıca yüzeylerden toz ve mürekkep lekelerini çıkarmak, hassas algılama ve doğru konumlandırma sağlamak, sensör arızasından kaynaklanan baskı hatalarını ve parti kusurlarını önlemek ve yüksek-hızlı seri üretimde stabilite sağlamak için günlük silme algılama gözü ve izleme sensörleri gereklidir.
4. Kurutma ve çevre destek sisteminin bakımı.
kurutma sistemi bakımı, mürekkebin kurumasına, geriye yapışmasına, mürekkebin bulanıklaşmasına ve diğer kalite sorunlarına yol açması kolaydır. Günlük üretimden önce ve sonra, hava kanalındaki tıkanıklığı açmak ve düzgün sıcak hava sirkülasyonu ve eşit ve sabit sıcaklık sağlamak için kuru hava kanalı ve sıcak hava filtresi düzenli olarak temizlenmelidir. Üretim hızına, malzeme türüne ve mürekkep özelliklerine göre, yetersiz kuruluktan kaynaklanan baskı kusurlarını önlemek için kurutma sıcaklığı ve rüzgar hızıyla makul şekilde eşleşir. Aynı zamanda, esnek fleksografik hassas baskının üretim gereksinimlerini karşılamak amacıyla malzeme deformasyonu ve mürekkep performansı dalgalanmalarına neden olan anormal sıcaklık ve nemi önlemek için atölyenin sıcaklığını ve nemini kontrol edin.
5. İletim Bileşenlerinin ve güvenlik tesislerinin denetimi.
Ekipmanın iletim yapısı, tüm makinenin istikrarlı çalışmasını sağlamanın temelini oluşturur. Tahrik zinciri, yatak ve dişli gibi şanzıman bileşenlerinin yağlamasını her gün kontrol etmeli, kurumayı, anormal gürültüyü, tıkanmayı ve artan aşınmayı önlemek için özel yağlama yağını zamanında doldurmalıyız. Sabitleme ekipmanı ekipmanının vidalarını ve bağlantı noktalarını gevşetin ve çalışma sırasında titreşim ve anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda ekipman kalkanlarının bütünlüğünü ve acil durdurma anahtarlarının hassasiyetini kontrol etmek, güvenlik koruma cihazlarının arızalarını ve hatalı yasa dışı çalışmasını önlemek ve güvenli bir üretim hattı oluşturmak amacıyla güvenlik tesisi denetimleri yapılmaktadır.
6. GİRİŞ Özetler
Fleksografik baskı makinelerinin günlük bakımının temelinde iyileştirme, standardizasyon ve standardizasyon yatmaktadır. Mürekkep yolunun, yuvarlama, besleme, kurutma ve iletim sisteminin kapsamlı denetimi ve bakımı, bulanıklık, renk farkı, hatalı yazdırma ve yazdırma sırasında yapışma gibi yaygın sorunları etkili bir şekilde çözebilir, ürün üretimini büyük ölçüde iyileştirebilir, ekipman arızasını ve arıza süresini azaltabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve ekipman ve aksesuarların servis ömrünü uzatabilir. İşletmeler, ekipman bakım sistemini standartlaştıracak,-vardiya öncesi denetim,-vardiya içi denetim ve-sonrası temizlik ve bakım işlemlerini gerçekleştirecek, istikrarlı ekipman koşulları sağlayacak ve baskı kalitesini ve üretim verimliliğini artıracaktır.
